超声波线束焊接机采用超声波金属焊接技术焊接金属线束，通过传感器将高频电能转换为机械振动能量，作用于金属线束。
当振动摩擦热的温度达到金属丝的熔点时，线束将熔化，并且线束将在线熔合时施加一定的压力。
最后，线束焊接装置移开并停止机械振动，这将形成线束焊接效果。
在焊接过程中，没有电流通过焊件，焊接模式中没有焊接电弧。
由于超声波焊接不存在诸如导热和电阻率的问题，因此它是非铁材料的线束焊接的理想选择。
在线束焊接系统中，线束焊接效果通常是方形的。
超声波汽车线束焊接机使用该原理来焊接金属线。
它由电源箱，传感器，气动主机和工具头组成。
此外，还包括控制组件，如集线器，横向设备和微处理器。
电源箱将通常的外部电压（220V，1Φ，50或60Hz）转换为20000Hz（20KHz），1000V电压，然后电源箱调节控制输出并作用于传感器。
换能器是一种高效的电气元件，可将电能转换为机械能。
与普通电机相比，传感器之间存在两个主要差异：第一，传感器将电能转换为线性振动而不是旋转;其次，它非常有效，可以转换95％的电能。
在通过换能器转换之后，将机械能施加到焊头上。
超声波喇叭由钛合金制成，并根据声学原理加工成特定形状，以确保最大的能量传递。
1.两个焊接物体重叠，并通过超声波振动和压力连接成固体形式。
接合时间短，并且接合部分不会产生铸造结构（粗糙表面）的缺陷。
2.与电阻焊方法相比，模具使用寿命长，模具翻新更换时间短，易于实现自动化; 3，同种金属可以在不同种类的金属之间进行超声波焊接，与电焊相比，能耗更低; 4，超声波焊接与其他压力焊接相比，要求压力小，变形量小于10％，冷压焊工件变形量为40％-90％。
5.超声波焊接不需要像其他焊接那样对焊接表面进行预处理和焊后处理。
6.超声波焊接可以最大限度地降低材料的温度影响（焊接区温度不超过焊缝金属绝对熔化温度的50％），使金属结构不变，因此适合焊接在电子领域的应用; 7系统指定焊缝的上限和下限。
超出此限制的焊接被认为是错误。
发生错误时，系统会发出警报或消息。
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