光伏行业中半电池模块的原理和特性分析

在当今生活中，太阳能产品无处不在。

人们将太阳能用于烹饪，太阳能热水器等。

太阳能产品无处不在。

当然，最重要的是太阳能发电，但是目前的技术不允许人们充分利用太阳能发电。

近年来，光伏技术发展迅速，具有广泛的应用范围。

市场已经从仅关注大功率转变为大功率，在任何安装条件下都可产生高功率，低衰减和低成本的组合，从而进一步降低了电力成本。

随着工业界对高效太阳能电池的研究不断发展，大多数单晶硅电池模块的额定工作电流相对较高，平均值约为8A-9A。

当电流流过模块内部的焊带时，将发生功率损耗。

，这部分损耗主要转换为焦耳热（Ploss = I2R），并存在于组件内部。

因此，随着电流的增加，这部分损耗将更大。

在过去的几年中，整个行业围绕“开源”领域发展。

路线。

如今，“中断”已成为现实。

是实施技术的最有效方法。

低内部损耗和高效率的半电池模块技术将在大规模应用中具有独特的优势。

毫无疑问，它是一种有效的产品，可实现批量生产并具有较高的性价比。

这是可以同时满足成本，发电量和衰减性能改善的最佳解决方案。

半电池模块的内部结构设计包括三种方法：串联结构，串联-并联结构和并联-串联结构。

常规模块通常采用串联结构。

切断半电池后，电流减半，电压保持不变。

因此，如果使用串联结构进行设计，则组件电压将是常规组件的两倍，这将增加系统成本。

同时，将组件电压加倍后，会存在一定的安全隐患。

因此，为了确保常规组件的总输出电压和电流是一致的，半电池模块通常采用串联-并联结构设计，等效于两个并联的小模块。

对于半电池技术，他们实际上将普通的太阳能电池分为两半。

与具有60或72个电池的普通光伏模块不同，它们已成为120或144个半电池，同时保持了与常规模块相同的设计和尺寸。

具有相同效率的半电池光伏模块的输出功率明显高于传统的全电池模块的输出功率。

这主要是由于半芯片模块的串联电阻减小和填充系数FF增大。

同时，由于模块的低内阻，发电过程中的温度低于常规模块的温度，从而进一步提高了模块的发电能力。

半电池模块与常规模块相同，并配有钢化玻璃，EVA和TPE（TPT，EPE）底板。

接线盒会有所不同，通常使用三部分式接线盒。

从技术上讲，半电池模块的工艺很容易更改。

随着电池数量的增加，电池串联焊接的时间也将增加一倍。

困难在于母线的导线从模块背面的中间引出。

如果需要手动操作，将增加电线。

存在电池分裂或破裂的风险。

像常规组件一样，半电池组也封装有钢化玻璃，EVA和底板。

常规的太阳能电池板通常包含60个串联的0.5-0.6V太阳能电池。

串联增加电压，因此60个单元的模块的工作电压为30-35V。

如果将半电池像标准组件那样连接在一起，它们将产生一半的电流和两倍的电压，而电阻保持不变。

半电池是通过将标准电池切成两半而获得的。

因此，其内部电流减小了一半。

随着电流减小，电池内部的功率损耗减小。

功率损耗通常与电流的平方成正比，因此整个组件的功率损耗可以减少到四分之一（Ploss = RI2，其中R是电阻，I是电流）。

减少了半个电池的功率损耗，这会使它变大。

特别是在高辐射环境中，更大的填充系数和更高的转换效率也可以获得更大的发电量。

该组件具有较大的填充系数，这意味着其内部串联电阻很小，并且其内部电流损耗