您是否知道锂离子电池中最重要的隔膜的发展状况?

在您的生活中,您可能接触过各种电子产品,然后您可能不知道其中的某些组件,例如其中可能包含的锂离子电池隔膜,然后让编辑人员带领所有人一起学习锂离子隔膜电池。在锂离子电池的结构中,隔板是关键的内部组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻,直接影响电池的容量,循环和安全性能。具有优异性能的隔板在改善电池的整体性能中起着重要作用。隔膜技术的难点在于造孔和基体材料制备的工程技术。制孔的工程技术包括膜片制孔工艺,生产设备和产品稳定性。基体材料的制备包括聚丙烯,聚乙烯材料和添加剂的制备和改性技术。制孔工程技术的难点主要体现在孔隙率不足,厚度不均,强度差等方面。锂离子电池的四个关键材料是正极材料,负极材料,电解质和隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极,并防止电子通过,同时允许离子通过,从而在充电和放电过程中完成锂离子在正极和负极之间的快速转移。 。隔膜的性能直接影响电池的内阻,放电容量,循环寿命和安全性能。隔板越薄,孔隙率越高,电池的内阻越低,并且高倍率放电性能越好。在锂离子电池中,带电离子在正极和负极之间移动以连续形成电流。电极和隔板位于电池的正极和负极之间。这不仅防止了正极和负极之间的直接接触,而且确保了电解质离子的顺利通过。周震生动地解释说,电池电解液就像一条河。锂离子膜内置在大坝的腰部,例如长途船上。隔膜孔就像一个水坝闸门。负极继续流动,充放电循环结束。干式单轴拉伸工艺是通过硬弹性纤维法制备具有低结晶度的高取向PE或PP膜,然后进行高温退火以获得具有高结晶度的取向膜。首先在低温下拉伸薄膜以形成诸如银条纹的缺陷,然后在高温下将缺陷拉开以形成微孔。湿法也称为热诱导相分离法。它在聚烯烃树脂中使用成孔剂(例如液态烃或一些小分子物质),将其加热,熔融和混合,压缩成膜,然后在高温下拉伸。萃取剂洗脱剩余的孔形成材料,并且在干燥之后,可以制备互穿的微孔膜材料,其当前主要用于单层PE膜。采用这种方法的公司主要包括日本的Asahi Kasei,Tonen和American Entek。高端膜片通常使用陶瓷材料。如果电解液温度过高,则材料会膨胀并且孔会像门一样关闭,从而防止离子交换并防止电池因高温而破裂。隔膜是锂离子电池基金猜测的具有最高技术壁垒的材料。技术难度在于孔,基体材料和制造设备的工程技术。技术要求很高,所以价格也很高,占电池总成本的10%以上。隔板的微孔结构对于电池的安全性非常重要。当电池过度充电或温度过高时,隔膜会堵塞孔并在电池内部形成开路,从而限制电流上升并防止温度进一步上升。隔板的闭孔温度与所用基材有关。 PP隔板的闭孔温度较高,熔融温度也很高。 PE隔板的闭孔温度和熔融温度均较低。熔化温度是指在此温度或更高温度下,隔板将完全熔化并收缩,并且电子元件内部短路